Aduro achève la plus longue campagne de son usine pilote NGP à ce jour : 120 heures, avec des déchets plastiques post-consommation réels

Cette campagne prolongée démontre la flexibilité des matières premières, la stabilité du processus et la continuité des opérations, tout en générant des données dans le domaine de l’ingénierie et des autorisations pour l’installation FOAK de Chemelot

LONDON, Ontario, 05 nov. 2026 (GLOBE NEWSWIRE) -- Aduro Clean Technologies Inc. (« Aduro » ou la « Société ») (Nasdaq : ADUR) (TSX : ACT) (FSE : 9D5), une entreprise du secteur des technologies propres qui transforme chimiquement des matières premières de moindre valeur comme les déchets plastiques, le bitume lourd et les huiles renouvelables en ressources adaptées au XXIᵉ siècle, a fait le point ce jour sur l’avancement continu des opérations de son usine pilote Next Generation Process (processus nouvelle génération, « NGP »).

La dernière campagne NGP, d’une durée d’environ 120 heures réparties sur cinq jours (la plus longue jamais réalisée), a marqué une nouvelle étape dans la transition du programme NGP, passant des essais contrôlés sur de matières premières au traitement de déchets plastiques post-consommation réels. Durant cette campagne, l’usine pilote est passée du traitement de mélanges contrôlés de polyéthylène (PE) et de polypropylène (PP) à celui de PO95, un agglomérat de déchets plastiques post-consommation provenant des Pays-Bas et contenant au moins 95 % de polyoléfines, principalement du PE et du PP. La Société a ainsi pu évaluer la flexibilité des matières premières, la stabilité du processus et la continuité des opérations dans des conditions variables. La campagne a atteint des rendements en hydrocarbures condensables d’environ 85 %, conformément à son objectif de performance, tout en privilégiant la flexibilité opérationnelle plutôt que l’optimisation du rendement ou de la qualité du produit. Conçues pour évaluer des aspects différents des performances du processus, les campagnes de septembre et d’octobre n’étaient pas basées sur les mêmes matières premières, conditions d’exploitation et objectifs d’essais. Elles ne sont donc pas directement comparables.

L’usine pilote NGP joue un rôle central dans le développement de la technologie Hydrochemolytic™ (HCT) d’Aduro à des fins de déploiement industriel. À travers une série de campagnes d’essais structurées, la Société évalue la réaction du processus intégré à différents paramètres, matières premières et conditions de fonctionnement. Chaque campagne repose sur des objectifs techniques précis, et les données recueillies servent à ajuster les équipements, les procédures de contrôle et d’exploitation, tout en établissant et en consolidant les bases techniques qui serviront à la montée en puissance.

Les flux de déchets plastiques commerciaux sont rarement homogènes et leur composition peut changer avec le temps, en fonction des évolutions des pratiques de collecte, des procédés de tri et des exigences du marché. Les installations de recyclage industriel doivent donc s’adapter aux variations dans la composition des matières premières, mais aussi aux changements à plus long terme dans les flux de déchets disponibles, tout en gérant les contaminants résiduels et les interruptions de production. Durant la campagne d’octobre, ces exigences pratiques ont été évaluées en testant la capacité du système NGP à alterner entre différentes matières premières, à réagir aux interruptions et à maintenir son fonctionnement sans arrêt complet. Ces capacités sont essentielles à la disponibilité et à la rentabilité de l’usine à l’échelle industrielle. L’ensemble croissant de données techniques et d’expérience opérationnelle issues des campagnes NGP successives oriente le choix des équipements, des contrôles du processus et des procédures d’exploitation de l’usine pilote pionnière (« FOAK ») de Chemelot, où les activités d’ingénierie et d’obtention des autorisations sont en cours.

Faits marquants

• Campagne NGP la plus longue jamais enregistrée : l’usine pilote a fonctionné pendant environ 120 heures sur cinq jours, soit 60 % de plus que la campagne de 75 heures enregistrée en septembre.
• Transitions multiples entre les matières premières : la campagne a débuté avec un mélange PE/PP à 50/50, est passée à un mélange PE/PP à 80/20, puis à une matière première PO95 recyclée post-consommation pendant environ 20 heures, avant de revenir au mélange PE/PP à 80/20, le tout sans arrêt complet du processus.
• Matière première recyclée post-consommation : le PO95 est un agglomérat de déchets plastiques post-consommation disponible dans le commerce, contenant au moins 95 % de polyoléfines, principalement du PE et du PP. Ce matériau provenant des Pays-Bas contenait environ 1,5 % de polyéthylène téréphtalate (PET), 1,2 % de polyamide (PA) et jusqu’à 1 % de polystyrène (PS), ainsi que des enduits, des additifs et d’autres constituants résiduels caractéristiques des déchets plastiques post-consommation. Le traitement de ce matériau étend les essais NGP au-delà des mélanges contrôlés de PE/PP pour inclure une catégorie établie de matière première issue de déchets plastiques post-consommation.
• Résilience opérationnelle : des essais d’interruption planifiée ont été réalisés pour chaque type de matière première. L’équipe d’exploitation a réussi à rétablir les conditions de fonctionnement cibles sans arrêt complet. La campagne a également subi une coupure de courant imprévue et de courte durée, due au réseau électrique local. Les systèmes de secours se sont déclenchés et l’usine pilote a continué de fonctionner.
• Récupération d’hydrocarbures condensables : la campagne a atteint un rendement en hydrocarbures condensables d’environ 85 %, conformément à son objectif de performance. Les conditions d’exploitation ont été choisies de manière à évaluer les transitions de matières premières, la stabilité du processus et la continuité de l’exploitation plutôt que pour maximiser le rendement en hydrocarbures.
• Données sur les eaux usées pour le développement de l’installation FOAK : un échantillon représentatif d’eaux usées, prélevé lors du traitement du PO95, fera l’objet d’une caractérisation détaillée afin d’orienter la conception du système de traitement des eaux usées et de faciliter l’obtention des autorisations environnementales pour l’installation FOAK.

La campagne d’octobre s’appuie sur la campagne NGP menée en septembre, au cours de laquelle trois compositions de matières premières PE/PP contrôlées ont été évaluées sur une période de 75 heures, permettant d’obtenir des rendements en hydrocarbures condensables compris entre 88,8 et 90,8 %. Alors que la campagne de septembre était axée sur la performance de différentes compositions de matières premières contrôlées, celle d’octobre a prolongé la durée d’exploitation et mis l’accent sur la flexibilité des matières premières, la stabilité du processus et la continuité de l’exploitation, notamment avec l’introduction de matières recyclées post-consommation. Ensemble, ces campagnes reflètent l’approche structurée du programme NGP, avec des essais successifs conçus pour acquérir une compréhension plus complète des performances du processus, des caractéristiques de l’exploitation et des exigences liées à la montée en puissance industrielle.

L’introduction du PO95 marque une avancée importante dans le programme d’essais NGP. Dans l’industrie européenne du recyclage des plastiques, le PO95 désigne les agglomérats de plastique recyclé contenant au moins 95 % de polyoléfines, principalement du PE et du PP. Contrairement aux mélanges contrôlés utilisés lors des campagnes précédentes, ce matériau post-consommation est plus représentatif des matières premières couramment traitées par l’industrie du recyclage et contient des constituants résiduels liés aux processus de collecte, de tri et de recyclage. Ces constituants impliquent des considérations supplémentaires en matière de contrôle des processus, de récupération des hydrocarbures et de caractéristiques du produit. Le traitement de cette matière première permet d’acquérir une expérience opérationnelle avec des matériaux plus représentatifs de ceux qui sont évalués pour l’usine FOAK de Chemelot.

La campagne a également permis d’évaluer la réaction du système NGP intégré à des interruptions de fonctionnement planifiées et non planifiées. Des essais d’interruption contrôlée ont été réalisés avec chaque type de matière première afin d’évaluer la réponse du processus, les contrôles et les procédures d’exploitation. Après chaque essai, l’équipe d’exploitation a rétabli les conditions de fonctionnement cibles sans arrêt complet. Lors d’une coupure de courant imprévue, les systèmes de secours se sont déclenchés et ont permis de maintenir le fonctionnement de l’usine pilote. Ces expériences fournissent des informations pratiques sur la résilience opérationnelle, les systèmes de secours, les contrôles du processus et les procédures d’exploitation en vue d’une production à plus grande échelle. Ces capacités sont essentielles pour garantir la disponibilité de l’installation et, par conséquent, la rentabilité de l’exploitation à l’échelle industrielle.

La campagne d’octobre a notamment consisté à prélever un échantillon représentatif d’eaux usées lors du traitement du PO95, afin de soutenir le développement de l’installation FOAK à Chemelot. Cet échantillon fera l’objet d’une caractérisation détaillée dans le but d’orienter la conception du système de traitement des eaux usées et d’appuyer le processus d’autorisation environnementale. Ebert HERA B.V., mandatée par Aduro pour piloter les démarches relatives aux autorisations civiles et environnementales, fait progresser ce volet de travail parallèlement aux activités d’ingénierie et d’achats préliminaires de l’usine FOAK menées par Saipem S.p.A. Les données d’exploitation issues du programme NGP continuent d’alimenter la conception industrielle au fur et à mesure de l’avancement de ces activités.

« Nous continuons de progresser dans la transition de matières premières plus propres et contrôlées vers le traitement de véritables déchets plastiques post-consommation », a déclaré Ofer Vicus, PDG d’Aduro. « Les données générées par ces campagnes nous aident à mieux comprendre les performances de la technologie HCT dans des conditions représentatives des applications industrielles, tout en nous permettant de valider et d’affiner notre approche pour différents marchés. Le rendement et les performances du processus ne définiront pas à eux seuls la montée en puissance. Cette dernière nécessite également de comprendre les caractéristiques des matières premières disponibles et les exigences opérationnelles de marchés géographiques et de sites industriels spécifiques. L’usine pilote NGP fournit les connaissances pratiques nécessaires pour prendre ces décisions, alors que nous développons l’usine FOAK de Chemelot et que nous préparons le futur déploiement industriel. »

« Chaque campagne permet à l’équipe d’exploitation de mieux comprendre les relations entre la composition des matières premières, la réaction du processus et les ajustements nécessaires pour maintenir un fonctionnement stable », a déclaré David Weizenbach, directeur des opérations chez Aduro. « Les opérateurs apprennent à identifier ces changements plus tôt, à réagir plus efficacement et à ramener le processus dans sa plage de fonctionnement appropriée. Nous intégrons ces enseignements à nos procédures opérationnelles standard, à nos contrôles et à nos pratiques d’exploitation, puis nous les appliquons lors de la campagne suivante. Ce cumul d’expérience opérationnelle pratique est essentiel à la préparation d’une exploitation à plus grande échelle. »

Aduro poursuivra son programme structuré d’essais NGP dans le cadre de campagnes supplémentaires évaluant différentes matières premières, différents paramètres de fonctionnement et différentes conditions de processus. Les résultats de ces campagnes successives serviront à affiner les contrôles du processus, la configuration des équipements et les procédures d’exploitation, tout en enrichissant la base de données techniques sur laquelle repose l’ingénierie FOAK en cours, le développement de projets et le futur déploiement industriel de la technologie HCT.

À propos d’Aduro Clean Technologies

Aduro Clean Technologies développe des technologies à base d’eau brevetées permettant de recycler chimiquement les déchets plastiques, de convertir le pétrole brut lourd et le bitume en huile plus légère et à plus forte valeur et de transformer les huiles renouvelables en combustibles ou produits chimiques renouvelables à plus forte valeur ajoutée. La technologie Hydrochemolytic™ de la Société exploite l’eau comme agent essentiel d’une plateforme chimique fonctionnant à des températures relativement basses et à moindre coût, une approche qui change la donne pour recycler les matières premières à faible valeur en ressources adaptées au XXIᵉ siècle.

Pour tout complément d’informations, veuillez contacter :

Abe Dyck, responsable du développement d’entreprise et des relations investisseurs
ir@adurocleantech.com
+1 226 784 8889

Déclarations prospectives

Le présent communiqué de presse contient des déclarations prospectives au sens des lois sur les valeurs mobilières applicables au Canada et aux États-Unis. Les déclarations prospectives comprennent, sans toutefois s’y limiter, des déclarations concernant les résultats finaux des campagnes et les calculs de bilan massique ; la caractérisation des produits et les résultats d’analyses effectuées par des tiers ; l’analyse et l’utilisation des échantillons d’eaux usées générés lors du traitement du PO95 ; l’applicabilité des données de l’usine pilote NGP à l’ingénierie et à l’obtention des autorisations environnementales pour l’installation FOAK prévue à Chemelot ; les futures campagnes NGP et l’évaluation de matières premières recyclées et de déchets plastiques supplémentaires ; l’optimisation continue des procédures d’exploitation, de l’équipement, des contrôles et des conditions du processus ; ainsi que les plans de montée en puissance et de commercialisation de la Société.

Ces déclarations prospectives reposent sur les attentes, les estimations, les hypothèses et les projections actuelles de la direction et sont soumises à des risques et incertitudes susceptibles d’entraîner des résultats sensiblement différents de ceux exprimés ou sous-entendus. Ces risques comprennent les difficultés opérationnelles ou les retards dans les campagnes de l’usine pilote ; les différences entre les résultats préliminaires et finaux des campagnes, la variabilité de la composition des matières premières, de la qualité des produits, des caractéristiques des eaux usées, de la récupération des hydrocarbures et des performances du processus ; les difficultés à transposer les résultats de l’usine pilote dans des opérations à plus grande échelle ; les retards ou les changements affectant l’ingénierie, l’obtention des autorisations, le financement, les achats, la construction ou la mise en service de FOAK ; ainsi que les autres risques décrits dans les documents publics déposés par la Société et disponibles sur SEDAR+ à l’adresse www.sedarplus.ca et sur EDGAR auprès de la U.S. Securities and Exchange Commission à l’adresse www.sec.gov.

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